【中计在线消息】北京 －全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商UGS 公司今天发布了Tecnomatix™ 第8版—这是该公司领先的数字化制造解决方案软件系列的最新版本。Tecnomatix™ 8包含几项重大改进，来帮助企业用户在产品和工艺设计过程中提高产品可制造性的预见能力。

       Tecnomatix 8 的主要改进包括两个方面：与UGS行业领先的产品生命周期管理环境的更深层次的集成，及引入新的制造过程规划和仿真功能。这些改进可以增强从产品开发到实际生产过程中的预见性，也使得制造企业产品设计中的可制造性得以提高，并能设计出强大、可靠和优化的生产制造流程。

       ARC咨询集团资深产品生命周期分析专家Dick Slansky表示：“Tecnomatix 8使得构架于Teamcenter之上的UGS所有PLM解决方案的集成度上升到一个新的水平，以推动企业实施单一制造信息来源的战略。Tecnomatix 8新增的功能，包括领先的机器人技术和控制仿真工具，巩固了UGS在数字制造技术领域的领导地位，数字化制造技术是端到端产品生命周期管理战略中的关键环节。Tecnomatix 8的新增功能以及Tecnomatix 8与PLM更深层次的集成可帮助制造商缩短产品研发周期，同时为从车间生产到企业管理的全范围集成提供先进的生产系统平台。”

       通过单一制造信息来源增强流程控制

       通过Tecnomatix 8，UGS增强了其数字化制造解决方案和Teamcenter®软件间的集成，Teamcenter是行业领先的产品生命周期管理平台，其全球装机容量达三百万。该集成为产品设计与制造提供了经过验证的可扩展的基础数字化平台。Tecnomatix 8是在PLM行业里首次发布的能在Teamcenter企业级的集成环境里支持通用装配流程，并提供制造规划、仿真、报表生成和指导实际生产等功能的数字化制造软件；通过共享单一来源的制造信息，制造企业可以增强其对产品生命周期流程的控制与可见度。

       通过将制造企业的产品生命周期管理扩展至生产车间并强化工程和制造部门之间的协同，Tecnomatix 8提供了对产品和制造流程的更好的洞察力，使得制造企业可以进行流程驱动型的产品设计，改良产品的可制造性，加快新产品推出，加速工程变更的实施并提高企业的质量管理水平。

       UGS数字化制造解决方案部副总裁Ziyon Amram表示：“通过使用Tecnomatix 8，任何离散制造型企业都可以在一个可控的环境中获得针对其制造环节的预见能力，该可控环境使得潜在问题在可能发生之前可被即时发现，企业可以迅速确定解决这些问题的应对战略或采取必要的调整措施以提高生产率、降低成本、提高质量。企业将会在针对装配的工艺设计、程序编程、制造过程的模拟、验证和生产文件编制的过程中受益匪浅。”

       通过增强的制造过程规划和仿真功能提高效率

       由于对交货速度、生产灵活性和产品质量的要求越来越高，制造商需要一种更顺畅和更即时的生产规模化加速机制，这种机制可以通过机器人和自动化过程规划技术来实现，且这种技术需要在工厂或生产线建成前予以确认及实施。对更高的制造可预见性的要求正是应用过程仿真机器人技术（Process Simulate Robotics）的推动力所在，与此相应Tecnomatix 8还同时推出了业界领先的机器人技术和自动化过程规划和仿真工具。过程仿真机器人技术使得制造企业可以通过对虚拟车间模型进行数字化验证并进而融合机器人自动化技术，以加快工厂和设备调试及试运行的进程。

       总部位于德国Obernburg的机器人技术解决方案提供商Reis Robotics公司的Michael Jarosevits表示：“流程仿真机器人技术使我们可以检验整条生产线的物料调度和投产等情况，预见到在复杂生产环境中生产线运转状况，进而帮助我们增强自身的竞争力。”

       UGS提供的机器人技术解决方案包括Robcad®-行业领先的离线机器人编程软件。新的过程仿真机器人技术（Process Simulate Robotics）技术可以将规划扩展到更高层次并进行制造车间、物流和人员活动的全方位仿真、优化、编程和设备调试，进行更准确的离线机器人工程编程、生产节拍和干涉分析。通过对单一自动化设备和更复杂的机器人操作进行仿真，制造商就可以采用更准确、更实际的生产节拍，并优化其产能资源和设备利用率。