想象一家在全世界多个地方拥有工厂的制造企业。该企业使用单个自动化平台，通过通用编程、人机接口(HMI) 和标准网络处理离散、过程和运动控制，夜班操作员从他所在的生产线收集和记录有关产品质量的数据。设备另一端的工厂工程师发现该生产线正在偏离最优工作参数，于是便检查系统和操作员收集和记录的诊断信息。第二天早上，位于另一个大洲的制造主管带领一个团队对与该生产线和总体过程关联的指标和历史趋势进行分析。最后该团队拟定了一个更新的预防性维护计划和几个旨在使生产线保持平稳运行的过程更改。他们对生产计划进行更改以弥补预防性维护，并将此信息传递到ERP系统，以便能够将供应链中的原材料重新发送到其他位置。
　　同时，负责与几位关键客户协商的销售主管迅速从Web浏览器检查订单状态和库存，财务部门的另一位主管查看原材料库存和生产计划来准备准确的预算预测。管理事务部门负责人只需到办公室单击几次鼠标即可找到产品的确切生产日期和原材料来源，以便满足行业标准最终期限。根据来自制造、销售和财务部门的实时信息，CEO 可以向董事会和股东提供公司运营状况的准确报告。
　　想象总是想象，目前大部分企业的现实情况是不同地域的工厂都具有一套独立的自动化生产系统，不仅各地的工厂自动化生产数据不能互通，而且生产自动化系统和ERP还是分散、独立的。有没有一套系统可以实现上面的场景？近日，罗克韦尔自动化推出符合SOA的FactoryTalk集成化生产与绩效套件，让上述想象成为真实。
　　FactoryTalk工厂生产和绩效套件由很多软件应用程序组成，它们针对工厂信息需求，如HMI/SCADA(数据采集与监视控制系统)、MES、资产管理、控制系统连接性、企业和工厂系统集成及编程，充分实现绩效可视化管理、生产管理、资产管理、质量和规范化管理、数据管理以及设计和配置，帮助制造企业提高市场响应能力、增加产量、减少成本并遵守相关规程。FactoryTalk提供的可扩展、模块化的应用软件，不仅帮助企业用户实现了真正集成，并将自动化应用与企业ERP层应用无缝连接，实现自动化系统与商业系统的完美结合。
　　对于中国众多企业来说，工厂级信息系统普遍存在高昂的运行和维护费用，这其中包括数据重复、缺乏单一接口与第三方连接能力有限及升级困难等问题。而FactoryTalk套件无缝集成，通过可拓展的模块化应用，能够有效降低与持续改进生产操作相关的成本和复杂性，提高效率；并将工厂现场层数据转化成可用信息，通过对生产需求的灵活响应、快速适应生产过程中的变化，帮助企业决策者更加有效的作出正确决策。
　　罗克韦尔自动化软件副总裁Kevin Roach说，FactoryTalk套件适用于多个行业，它提供一组紧密集成的、可伸缩的模块化生产绩效应用程序套件，并针对各个常见生产分类的各种功能提供相关服务。它消除了企业系统与控制系统的不兼容性，提供与罗克韦尔自动化Logix 平台的首选连接性以及与其他生产和业务系统的互相操作性。